矩形管在淬火處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)留意下列好多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

(一)長(zhǎng)細(xì)管件應(yīng)盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因?yàn)樽陨碇亓慷斐傻男巫儭?/p>

(二)橫截面尺寸不一樣的矩形管在同一爐中加溫時(shí)，小物件應(yīng)放到爐內(nèi)外緣，尺寸件各自記時(shí)小物件先公布。

(三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時(shí)候容易壓溫，加溫時(shí)間需增加。

(四)矩形管淬水或食鹽水的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取低限，淬油或光熱發(fā)電的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取限制。

(五)行雙物質(zhì)熱處理時(shí)，在一種熱處理物質(zhì)中滯留的時(shí)間按上述情況三種方式 操縱，從一種熱處理物質(zhì)移進(jìn)第.二種熱處理物質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡可能短，以0.5-2s為宜。

(六)對(duì)表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應(yīng)在歷經(jīng)校準(zhǔn)的鹽浴爐或維護(hù)真空熱處理爐中加溫。如標(biāo)準(zhǔn)不具有時(shí)，能夠在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護(hù)措施。

(七)矩形管豎直滲入熱處理物質(zhì)后，未作晃動(dòng)，只作左右挪動(dòng)，并終止熱處理物質(zhì)的攪拌。

(八)當(dāng)矩形管強(qiáng)度規(guī)定高的位置制冷能力不足時(shí)，可在總體滲入熱處理物質(zhì)的與此同時(shí)，對(duì)該位置再執(zhí)行噴霧制冷，以提升 其制冷速率。

(九)務(wù)必放到合理加溫區(qū)域內(nèi)，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應(yīng)保證加溫溫度勻稱(chēng)一致，且不至于導(dǎo)致崎變和別的缺點(diǎn)。

(十)在鹽爐中加溫時(shí)，不必靠電級(jí)太近，防止部分超溫，間距應(yīng)在30mm之上。與爐口的間距及其滲入液位下列的深層，都應(yīng)在30mm之上。

(十一)分級(jí)淬火時(shí)，可適度提升 熱處理溫度，以提升無(wú)縫方管馬氏體的可靠性，避免 其溶解為鐵素體。

(十二)合金結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼能夠立即裝進(jìn)熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應(yīng)在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。

(十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度提升 ，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。

(十四)矩形管冷卻循環(huán)水中不可有機(jī)油、肥皂水等臟污。一般狀況下，溫度不超過(guò)40℃，溫度不超過(guò)80℃。

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